气盾坝橡胶气囊产生气泡现象及分析，气盾坝橡胶气囊在硫化时，在橡胶坝坝袋表面或中间经常会有气泡现象产生，在表面或中间处会产生明疤现象产生。气动盾形闸门橡胶硫化时会偶尔会出现气泡，即影响外观也影响质量。下面分析一下产生他的原因及解决措施： 首控江河在生活过程中，经过现场观察分析对硫化产生气泡的原因，制定了解决问题的措施，大限度地减少了气泡现象的发生，提高了产品的外观质量。

橡胶硫化产品气泡的因素是多方面的，关键原因有原材料、胶料混炼加工、工艺操作、硫化设备与模具等因素。

原因分析：混炼胶中助剂混炼时分散不均匀。混炼温度偏低，水分挥发不净，温度高时排胶在开炼机上加硫磺时硫磺易融化，或发生焦烧。胶料停的时间不足或没有停放就生产使用。胶料热炼不均匀，出型时表面不光滑 胶料在开炼机上热炼时，表面包裹着空气，出型胶料有窝藏空气的现象

解决措施：优化生产配方，选用易分散型助剂替代现使用的助剂，增加分散剂，均匀剂等加工助剂的应用，提高各种助剂的分散性能。混炼胶采用密炼机两段工艺方式生产，一段混炼时提高温度，让原料中的水分与挥发份充分挥发，胶料经过停放再进行二段混炼，温度控制在加硫磺与促进剂温度范围之内，避免焦烧时间短或发生焦烧。塑炼、一段混炼、二段混炼、出型各工艺严格控制半成品的停放时间。让各种助剂充分扩散，提高胶料的均匀性，同时有利于在机械作用下应力与应变的恢复。 胶料热炼要均匀，通过割刀、落盘、捣胶等操作使胶料混炼均匀。采用热炼供胶与出型分开的作业方式，提高出型胶料表面的光滑程度。采用挤出工艺挤出胶料，出型胶料表面不再有窝藏空气现象。